Fonas
Pastaruoju metu mūsų gamybos cechas intensyviai vykdo raktų užsakymą - 34kompaktiškos pastotėsintegruotas su 3200kVA sauso tipo transformatoriais. Šie padaliniai atliks svarbią regioninio tinklo modernizavimo ir plėtros užduotį.
Šiuo tikslu koordinavome išteklius, optimizavome gamybos planavimą ir sustiprinome personalą bei personalo susitarimus svarbiuose procesuose, kad užtikrintume gamybos pažangą ir produktų kokybę.
Kiekvienos pastotės širdis yra didelio{0}}našumo 3200 kVA{2}}sausasis transformatorius. Jo gamyba vykdoma nepriklausomai nuo korpuso surinkimo linijos mūsų skirtoje transformatorių gamybos zonoje, siekiant užtikrinti, kad pagrindiniai komponentai būtų gaminami kontroliuojamoje aplinkoje.
Apvijos procesas
Aukštos-kokybės variniai laidininkai tiksliai suvyniojami ant formų, turinčių tam tikrą įtempimą ir kampus. Tai užtikrina sandarias apvijas ir vienodą posūkių izoliaciją-, - pagrindinius veiksnius, lemiančius transformatoriaus nuostolius ir trumpojo jungimo{4}}atsparumą.
Vakuuminis liejimas ir kietėjimas
Suvyniotos ritės dedamos į vakuuminio liejimo baką, kur vakuume įpurškiama didelio našumo-epoksidinė derva, kad būtų visiškai pašalinti oro burbuliukai, suformuojant integruotą, visiškai sandarų izoliatorių. Vėliau derva visiškai sukietėja tiksliai kontroliuojamoje temperatūroje{2}}, kad būtų pasiektas optimalus mechaninis ir elektrinis stiprumas.
Surinkimas ir testavimas
Sukietėjusios ritės surenkamos iš geležies šerdies, pagamintos iš laminuotų silicio plieno lakštų. Tada montuojami ventiliatoriai, temperatūros reguliavimo įtaisai ir apsaugos blokai. Kiekvienas transformatorius turi išlaikyti daugybę griežtų bandymų, įskaitant be-apkrovos bandymus, apkrovos bandymus, dalinės iškrovos bandymus ir žaibo impulsų bandymus. Tik po to, kai visi bandymo duomenys atitinka reikalaujamus standartus, transformatorius patvirtinamas perkelti į pastotės surinkimo liniją.
Pirmoji stotis: korpuso paruošimas ir padengimas
Šaltai -valcuotos plieno plokštės yra pjaustomos lazeriu-, CNC-lankstomos ir suvirinamos, kad būtų suformuotas pastotės korpusas. Po šratinio pūtimo rūdžių pašalinimui ir fosfatavimui padengiama aplinkai nekenksminga miltelinė danga, užtikrinanti atsparumą korozijai, estetiką ir ilgaamžiškumą.
Antroji stotis: važiuoklės ir rėmo montavimas
Sunkaus{0}}kanalo-suvirinimo važiuoklė dedama pirmiausia, su sustiprintu apdorojimu transformatoriaus įrengimo srityje. Vėliau vidinės konstrukcijos, pvz., aukštos{3}} ir žemos{4} įtampos skirstomųjų spintų tvirtinimo rėmai, kabelių kanalai ir šynų tilteliai yra tiksliai išdėstyti pagal brėžinius.
Trečia stotis: širdies implantacija
Tai pats simboliškiausias žingsnis. 3200 kVA sausasis{2}}tipo transformatorius sklandžiai pakeliamas viršutiniu kranu ant iš anksto sumontuoto pagrindo-dėklo viduje, tada tvirtinamas ir įžeminamas.
Ketvirta stotis: elektros instaliacija
Visos šynų jungtys tarp aukštos{0}} ir žemos{1} įtampos spintelių, transformatoriaus ir išmaniosios stebėjimo sistemos yra pritvirtintos varžtais pagal nurodytus sukimo momento standartus. Elektros instaliacijos specialistai užbaigia visas valdymo, matavimo ir apsaugos grandinių jungtis pagal antrines schemas, kad būtų užtikrintas tikslumas.
Penkta stotis: Visas sistemos testavimas
Tai yra baigiamasis egzaminas. Visas įrenginys įjungiamas, kad būtų imituojamos veikimo sąlygos, atliekamos:
Aukštos{0}}įtampos skirstomųjų įrenginių mechaninės charakteristikos ir blokavimo bandymai
Apsaugos įtaisų nustatymo patikra ir veikimo kalibravimas
Transformatoriaus temperatūros kilimo stebėjimas
Nuolatinis sistemos veikimo testavimas
Šiuo metu šių 34 kompaktinių pastočių gamyba vyksta tvarkingai. Jie skirti tinklo atnaujinimo projektui pagrindiniame regione, kur jie bus svarbūs mazgai užtikrinant stabilų energijos tiekimą. Kiekviena gamybos linijos procedūra yra veikimo patikimumo pagrindas. Tai, ką pristatome, yra ne tik produktas, bet ir saugos garantija, kuri atlaiko laiko išbandymą.